Ежедневно с 8:00 до 18:00
Надежный поставщик металлопроката в Казахстане
ТОО «Металло Промышленная Компания»
БИН: 200940032478
РК, г .Алматы, пр. Рыскулова 92а
БИН: 200940032478
РК, г .Алматы, пр. Рыскулова 92а
Уважаемые клиенты,
Мы предлагаем производство труб в ППУ-изоляции (ППУ-ОЦ, ППУ-ПЭ) и фасонных изделий в соответствии с ГОСТ 30732-2006. Мы также осуществляем нанесение ППУ-изоляции на ваши трубы.
Наши услуги включают:
Мы гарантируем быстрое и качественное выполнение работ, благодаря наличию складского запаса труб и материала, а также нашему собственному цеху по нанесению ППУ-изоляции. Наши опытные инженеры также могут помочь вам рассчитать необходимую длину и тип наружного покрытия (ППУ) для ваших труб.
Будем рады сотрудничеству с вами!
Мы предлагаем производство труб в ППУ-изоляции (ППУ-ОЦ, ППУ-ПЭ) и фасонных изделий в соответствии с ГОСТ 30732-2006. Мы также осуществляем нанесение ППУ-изоляции на ваши трубы.
Наши услуги включают:
- Поставку труб в изоляции ППУ-ОЦ (для наружной прокладки теплосетей) и ППУ-ПЭ (для подземной прокладки теплосетей).
- Полиэтиленовую оболочку, которая защищает от грунтовых вод и предотвращает повреждения изделия.
- Сертифицированные стальные трубы, выполненные в соответствии с ГОСТ 30732-2006.
- Пенополиуретановый изоляционный слой из первичного высококачественного сырья, который выполняет функцию тепловой изоляции стальной трубы.
- Систему оперативного дистанционного контроля (ОДК), которая производит постоянный и непрерывный контроль за теплоизоляцией труб (ППУ).
Мы гарантируем быстрое и качественное выполнение работ, благодаря наличию складского запаса труб и материала, а также нашему собственному цеху по нанесению ППУ-изоляции. Наши опытные инженеры также могут помочь вам рассчитать необходимую длину и тип наружного покрытия (ППУ) для ваших труб.
Будем рады сотрудничеству с вами!
Производим горячее и холодное цинкование любых видов металлопроката. Стоимость услуги зависит от изделия и выбранного способа цинкования.
Оцинковка — это процесс нанесения на изделия металлопроката специального защитного слоя из чистого цинка. Представляет собой один из наиболее популярных способов защиты изделий от воздействия коррозии.
Цинкование производится разными способами, однако принцип у них общий: металл покрывается цинком, образуя с ним химическую пару. Цинк в паре становится более активным металлом и не дает изделию взаимодействовать кислородом, предотвращая коррозию.
Наша компания производит оцинковку любых изделий металлопроката — труб, листов, швеллеров, балок, метизов, готовых металлоконструкций и многих других. Технология цинкования выбирается заказчиком или определяется в зависимости от особенностей обрабатываемого изделия. В зависимости от выбранного метода оцинковки, толщина слоя может достигать от 6 мкм до 1,5 мм.
Осуществляем цинкование металлопроката двумя способами:
Горячее цинкование — изделие окунается в ванну расплавленным цинком температурой около 460 °C. При дальнейшем взаимодействии цинка с воздухом на поверхности изделия образуется твердый слой из карбоната цинка ZnCO3. Продукты горячего цинкования защищены от коррозии на 60-100 лет.
Холодное цинкование — изделие грунтуется специальным цинковым порошком с высокой электрохимической активностью. При контакте цинка с металлом создается гальванический элемент, ток от которого защищает оцинкованное изделие от равномерной и локальной коррозии.
Стоимость услуги зависит от типа изделия, объема работы и выбранного способа цинкования. Средний срок выполнения работы — 1-3 дней.
Оцинковка — это процесс нанесения на изделия металлопроката специального защитного слоя из чистого цинка. Представляет собой один из наиболее популярных способов защиты изделий от воздействия коррозии.
Цинкование производится разными способами, однако принцип у них общий: металл покрывается цинком, образуя с ним химическую пару. Цинк в паре становится более активным металлом и не дает изделию взаимодействовать кислородом, предотвращая коррозию.
Наша компания производит оцинковку любых изделий металлопроката — труб, листов, швеллеров, балок, метизов, готовых металлоконструкций и многих других. Технология цинкования выбирается заказчиком или определяется в зависимости от особенностей обрабатываемого изделия. В зависимости от выбранного метода оцинковки, толщина слоя может достигать от 6 мкм до 1,5 мм.
Осуществляем цинкование металлопроката двумя способами:
Горячее цинкование — изделие окунается в ванну расплавленным цинком температурой около 460 °C. При дальнейшем взаимодействии цинка с воздухом на поверхности изделия образуется твердый слой из карбоната цинка ZnCO3. Продукты горячего цинкования защищены от коррозии на 60-100 лет.
Холодное цинкование — изделие грунтуется специальным цинковым порошком с высокой электрохимической активностью. При контакте цинка с металлом создается гальванический элемент, ток от которого защищает оцинкованное изделие от равномерной и локальной коррозии.
Стоимость услуги зависит от типа изделия, объема работы и выбранного способа цинкования. Средний срок выполнения работы — 1-3 дней.
Мы специализируемся на быстрой и качественной резке металлопроката с использованием газокислородного, лазерного и плазменного методов на основе ваших чертежей. Мы гарантируем высокую точность обработки и качество реза, так как используем только современное оборудование и бесконтактные методы резки металла.
Мы предлагаем широкий спектр услуг по резке металлопроката, и наш опытный персонал выполняет работы быстро и эффективно. Срок выполнения работы обычно составляет 1-3 дня, в зависимости от объема работ и выбранного способа резки.
Стоимость услуги определяется на основе типа металла, изделия и объема работ. Заказывая услугу по резке металла у нас, вы экономите время и деньги, получая качественный результат.
Мы предлагаем широкий спектр услуг по резке металлопроката, и наш опытный персонал выполняет работы быстро и эффективно. Срок выполнения работы обычно составляет 1-3 дня, в зависимости от объема работ и выбранного способа резки.
Стоимость услуги определяется на основе типа металла, изделия и объема работ. Заказывая услугу по резке металла у нас, вы экономите время и деньги, получая качественный результат.
Мы специализируемся на быстрой и качественной резке металлопроката с использованием газокислородного, лазерного и плазменного методов на основе ваших чертежей. Мы гарантируем высокую точность обработки и качество реза, так как используем только современное оборудование.
Мы предлагаем широкий спектр услуг по резке металлопроката, и наш опытный персонал выполняет работы быстро и эффективно. Срок выполнения работы обычно составляет 1-3 дня, в зависимости от объема работ и выбранного способа резки.
Стоимость услуги определяется на основе типа металла, изделия и объема работ. Заказывая услугу по резке металла у нас, вы экономите время и деньги, получая качественный результат. Наша команда профессионалов имеет богатый опыт работы с различными металлическими материалами, такими как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и другие.
Мы также уделяем внимание безопасности и соблюдению всех соответствующих норм и стандартов в процессе резки металлопроката. Если вам требуется быстрая и точная резка металла, свяжитесь с нами, и наша команда экспертов по резке металлопроката с радостью поможет вам с вашим проектом.
Мы предлагаем широкий спектр услуг по резке металлопроката, и наш опытный персонал выполняет работы быстро и эффективно. Срок выполнения работы обычно составляет 1-3 дня, в зависимости от объема работ и выбранного способа резки.
Стоимость услуги определяется на основе типа металла, изделия и объема работ. Заказывая услугу по резке металла у нас, вы экономите время и деньги, получая качественный результат. Наша команда профессионалов имеет богатый опыт работы с различными металлическими материалами, такими как сталь, нержавеющая сталь, алюминий и другие.
Мы также уделяем внимание безопасности и соблюдению всех соответствующих норм и стандартов в процессе резки металлопроката. Если вам требуется быстрая и точная резка металла, свяжитесь с нами, и наша команда экспертов по резке металлопроката с радостью поможет вам с вашим проектом.
Мы специализируемся на плазменной резке металлопроката с использованием раскаленного ионизированного газа - плазмы. Эта технология позволяет нагревать и плавить металл с помощью струи газа, выходящей из плазмотрона на высокой скорости, и сдувать расплав. Плазменная резка является наиболее быстрым и эффективным методом резки металла.
Одним из преимуществ плазменной резки является то, что рез на изделиях обычно не требует дополнительной обработки, так как процесс происходит быстро и точно. Плазменная резка также подходит для обработки различных типов металлов, включая тугоплавкие металлы.
Для плазменной резки мы используем различные газы, такие как сжатый кислород для обработки черных металлов и водород, азот и аргон для цветных металлов. Мы гарантируем качество резки, так как используем современное оборудование и опытных специалистов.
Если вам требуется быстрая и точная резка металлопроката, свяжитесь с нами, и наша команда экспертов по плазменной резке металла с радостью поможет вам с вашим проектом.
Одним из преимуществ плазменной резки является то, что рез на изделиях обычно не требует дополнительной обработки, так как процесс происходит быстро и точно. Плазменная резка также подходит для обработки различных типов металлов, включая тугоплавкие металлы.
Для плазменной резки мы используем различные газы, такие как сжатый кислород для обработки черных металлов и водород, азот и аргон для цветных металлов. Мы гарантируем качество резки, так как используем современное оборудование и опытных специалистов.
Если вам требуется быстрая и точная резка металлопроката, свяжитесь с нами, и наша команда экспертов по плазменной резке металла с радостью поможет вам с вашим проектом.
Мы предлагаем услуги лазерной резки металлопроката с использованием синхронного луча световых волн, излучаемого специализированным оборудованием. Лазерный луч концентрируется в определенной точке, нагревает, плавит и испаряет область изделия под воздействием тепловой энергии.
Процесс лазерной резки полностью автоматизирован, с плавным движением лазерного луча. Использование воздуха вместо кислорода позволяет эффективно удалить отходы от лазерной резки и охладить рабочую зону, предотвращая обугливание краев изделий.
Лазерная резка подходит для резки и раскроя большинства металлов, включая металлы с низкой теплопроводностью. Мы предлагаем лазерную резку изделий из углеродистой стали толщиной до 20 мм, нержавеющей стали толщиной до 10 мм, и сплавов стали с цветными металлами толщиной до 8 мм.
Если вам требуется точная и автоматизированная резка металлопроката, свяжитесь с нами, и наша команда опытных специалистов по лазерной резке металла поможет вам с вашим проектом.
Процесс лазерной резки полностью автоматизирован, с плавным движением лазерного луча. Использование воздуха вместо кислорода позволяет эффективно удалить отходы от лазерной резки и охладить рабочую зону, предотвращая обугливание краев изделий.
Лазерная резка подходит для резки и раскроя большинства металлов, включая металлы с низкой теплопроводностью. Мы предлагаем лазерную резку изделий из углеродистой стали толщиной до 20 мм, нержавеющей стали толщиной до 10 мм, и сплавов стали с цветными металлами толщиной до 8 мм.
Если вам требуется точная и автоматизированная резка металлопроката, свяжитесь с нами, и наша команда опытных специалистов по лазерной резке металла поможет вам с вашим проектом.
Изготавливаем металлоконструкции из сортового, листового или фасонного проката по вашему проекту.
Изготавливаем на заказ металлоконструкции из сортового, листового или фасонного проката. Конструкции создаются по вашим чертежам, эскизам или 3D-моделям. При необходимости наши инженеры помогут Вам с разработкой проекта. Срок изготовления конструкций — от 4 до 14 дней.
Изготовление металлоконструкций происходит в 3 этапа :
Проектирование металлоконструкций.
Изготовление или подбор элементов.
Монтаж металлоконструкций.
В зависимости от габаритов будущего изделия, металлоконструкции собираются в нашем цеху и доставляются в готовом виде, либо доставляются по частям и собираются нашими мастерами на месте.
Производим следующие виды металлоконструкций:
каркасы;
колонны;
ригели;
сварные балки;
теплицы;
нестандартные металлоконструкции;
и многое другое.
Гарантируем соответствие изделий нормативам ГОСТ и СНИП. Стоимость услуги зависит от производимой конструкции, объема и типа используемого сырья, а также места, где будет производиться монтаж.
Чтобы заказать услугу, нажмите соответствующую кнопку на сайте, оставьте контактные данные в форме или свяжитесь с нашим менеджером по телефону или электронной почте.
Изготавливаем на заказ металлоконструкции из сортового, листового или фасонного проката. Конструкции создаются по вашим чертежам, эскизам или 3D-моделям. При необходимости наши инженеры помогут Вам с разработкой проекта. Срок изготовления конструкций — от 4 до 14 дней.
Изготовление металлоконструкций происходит в 3 этапа :
Проектирование металлоконструкций.
Изготовление или подбор элементов.
Монтаж металлоконструкций.
В зависимости от габаритов будущего изделия, металлоконструкции собираются в нашем цеху и доставляются в готовом виде, либо доставляются по частям и собираются нашими мастерами на месте.
Производим следующие виды металлоконструкций:
каркасы;
колонны;
ригели;
сварные балки;
теплицы;
нестандартные металлоконструкции;
и многое другое.
Гарантируем соответствие изделий нормативам ГОСТ и СНИП. Стоимость услуги зависит от производимой конструкции, объема и типа используемого сырья, а также места, где будет производиться монтаж.
Чтобы заказать услугу, нажмите соответствующую кнопку на сайте, оставьте контактные данные в форме или свяжитесь с нашим менеджером по телефону или электронной почте.
ОПИСАНИЕ
Для качественной обработки арматуры и сохранения ее прочностных свойств нужно использовать надежные методы. Вальцевание арматуры заключается в ее сгибании под указанным в техническом задании углом на специальном оборудовании.
Технология
В процессе могут использоваться только большие вальцы, которые подходят для гибки металлопроката толщиной от 10 до 100 мм. Технология осуществляется без температурного воздействия, что позволяет полностью сохранить прочность и жесткость прутьев. Базовой характеристикой металла, которая позволяет осуществлять радиусную гибку и вальцовку, является его мягкость – технология работает плавно, вследствие чего арматура гнется и остается в итоговом положении.
В работе применяются станки трех видов: с ручным приводом, электромеханические и гидравлические. Правильно выбрать необходимое оборудование можно только после профессиональной оценки фронта работ. Если заказ небольшой, проще сделать это вручную, для обработки крупных партий арматуры используются электромеханические станки, а гидравлические хорошо подходят для придания изделию нестандартной формы - но это общие установки, итоговый выбор в каждом случае индивидуальный.
Суть процесса заключается в фиксации прутьев в опоре, их постепенном движении в движущимся вальцам и непосредственному сгибанию.
Особенности
Эти особенности делают вальцование арматуры очень привлекательным методом обработки металлопроката. Высокая энергоэффективность процесса вальцевания позволяет снизить энергозатраты и снизить влияние на окружающую среду. Кроме того, отсутствие теплового воздействия на металлические прутья делает процесс вальцевания более безопасным и позволяет избежать деформации или изменения металлических свойств заготовок.
Процесс вальцевания также отличается простотой и автоматизацией. Не требуется высокоспециализированных знаний или навыков, так как станки программированы на выполнение различных задач, и оператор контролирует процесс. Это позволяет легко настраивать станок под требования заказчика и менять задачи в процессе работы.
Сфера применения вальцовки арматуры широка и охватывает различные области строительства и производства металлических конструкций. Детали, изготовленные методом вальцовки, используются в строительстве зданий и сооружений, монтаже трубопроводов, вентиляционных систем, а также в создании каркасов тоннелей, мостов, арок, навесов и других декоративных конструкций. Прочность и точность вальцованных деталей делают их надежными и долговечными в различных условиях эксплуатации.
Современные вальцовочные станки обладают высокой мощностью и предназначены для работы с большими партиями металла, что позволяет эффективно обрабатывать большие объемы производства. Благодаря этим преимуществам, вальцование арматуры остается популярным и востребованным методом в металлургической и строительной отраслях, где требуется высокое качество и точность в обработке металлических заготовок.
Для качественной обработки арматуры и сохранения ее прочностных свойств нужно использовать надежные методы. Вальцевание арматуры заключается в ее сгибании под указанным в техническом задании углом на специальном оборудовании.
Технология
В процессе могут использоваться только большие вальцы, которые подходят для гибки металлопроката толщиной от 10 до 100 мм. Технология осуществляется без температурного воздействия, что позволяет полностью сохранить прочность и жесткость прутьев. Базовой характеристикой металла, которая позволяет осуществлять радиусную гибку и вальцовку, является его мягкость – технология работает плавно, вследствие чего арматура гнется и остается в итоговом положении.
В работе применяются станки трех видов: с ручным приводом, электромеханические и гидравлические. Правильно выбрать необходимое оборудование можно только после профессиональной оценки фронта работ. Если заказ небольшой, проще сделать это вручную, для обработки крупных партий арматуры используются электромеханические станки, а гидравлические хорошо подходят для придания изделию нестандартной формы - но это общие установки, итоговый выбор в каждом случае индивидуальный.
Суть процесса заключается в фиксации прутьев в опоре, их постепенном движении в движущимся вальцам и непосредственному сгибанию.
Особенности
Эти особенности делают вальцование арматуры очень привлекательным методом обработки металлопроката. Высокая энергоэффективность процесса вальцевания позволяет снизить энергозатраты и снизить влияние на окружающую среду. Кроме того, отсутствие теплового воздействия на металлические прутья делает процесс вальцевания более безопасным и позволяет избежать деформации или изменения металлических свойств заготовок.
Процесс вальцевания также отличается простотой и автоматизацией. Не требуется высокоспециализированных знаний или навыков, так как станки программированы на выполнение различных задач, и оператор контролирует процесс. Это позволяет легко настраивать станок под требования заказчика и менять задачи в процессе работы.
Сфера применения вальцовки арматуры широка и охватывает различные области строительства и производства металлических конструкций. Детали, изготовленные методом вальцовки, используются в строительстве зданий и сооружений, монтаже трубопроводов, вентиляционных систем, а также в создании каркасов тоннелей, мостов, арок, навесов и других декоративных конструкций. Прочность и точность вальцованных деталей делают их надежными и долговечными в различных условиях эксплуатации.
Современные вальцовочные станки обладают высокой мощностью и предназначены для работы с большими партиями металла, что позволяет эффективно обрабатывать большие объемы производства. Благодаря этим преимуществам, вальцование арматуры остается популярным и востребованным методом в металлургической и строительной отраслях, где требуется высокое качество и точность в обработке металлических заготовок.
ОПИСАНИЕ
Процесс вальцевания двутавра заключается в придании ей круглого сечения. Он осуществляется с помощью специальных валков. Современное оборудование способно вальцевать металлопрокат толщиной до 20мм.
Виды
Вальцовка двутавровой балки осуществляется двумя способами:
В поперечном сечении: сложный и трудоемкий процесс, реализация которого требует большого ресурса и опытного мастера.
Плашмя: гибка под монорельс, более простая и заключается в придании изделию сложной траектории.
Особенности
Вальцовка двутавра заключается в постепенном плавном сгибании заготовки с помощью специального оборудования. Эту технологию возможно осуществить благодаря пластичности металла и высокой мощности станка.
На металлообрабатывающих предприятиях вальцовка осуществляется согласно всем нормам технологического процесса холодной прокатки. Для того, чтобы получить качественное изделие, сохранить его целостность, прочность и все физико-химические свойства, нужно соблюдать определенные правила. Процесс начинается на минимальных скоростях оборудования, давление валков постепенно увеличивается – до тех пор, пока заготовка не приобретет необходимую форму.
При соблюдении всех норм заказчик получит прочные гнутые двутавровые балки, которые не нуждаются в дополнительной обработке и готовы к дальнейшему использованию.
В современных вальцовочных станках можно регулировать глубину, полностью контролировать крутящий момент, что позволяет получать балки без бороздок, царапин или трещин.
Сфера применения
Основными сферами применения гнутого двутаврового профиля является создание монорельсовых путей, арок, купольных конструкций, дорожных шумозащитных акустических экранов, каркасов ангаров, несущих конструкций мостов, различных навесов и теплиц.
Гибка двутавровых балок на профессиональном оборудовании обладает целым рядом преимуществ:
Автоматизация процесса и высокая точность результатов. Использование современного оборудования позволяет получать изделия с радиусом, указанным в техническом задании заказчика;
Возможность работы с заготовками разных параметров. Станки обладают большим запасом мощности, что дает возможность вальцевать даже очень крупные балки;
Контроль качества на всех этапах процесса. Опытные специалисты полностью контролируют работу, что гарантирует высокое качество итогового изделия.
Оборудование имеет достаточный ресурс для того, чтобы можно было организовать серийное непрерывное производство
Процесс вальцевания двутавра заключается в придании ей круглого сечения. Он осуществляется с помощью специальных валков. Современное оборудование способно вальцевать металлопрокат толщиной до 20мм.
Виды
Вальцовка двутавровой балки осуществляется двумя способами:
В поперечном сечении: сложный и трудоемкий процесс, реализация которого требует большого ресурса и опытного мастера.
Плашмя: гибка под монорельс, более простая и заключается в придании изделию сложной траектории.
Особенности
Вальцовка двутавра заключается в постепенном плавном сгибании заготовки с помощью специального оборудования. Эту технологию возможно осуществить благодаря пластичности металла и высокой мощности станка.
На металлообрабатывающих предприятиях вальцовка осуществляется согласно всем нормам технологического процесса холодной прокатки. Для того, чтобы получить качественное изделие, сохранить его целостность, прочность и все физико-химические свойства, нужно соблюдать определенные правила. Процесс начинается на минимальных скоростях оборудования, давление валков постепенно увеличивается – до тех пор, пока заготовка не приобретет необходимую форму.
При соблюдении всех норм заказчик получит прочные гнутые двутавровые балки, которые не нуждаются в дополнительной обработке и готовы к дальнейшему использованию.
В современных вальцовочных станках можно регулировать глубину, полностью контролировать крутящий момент, что позволяет получать балки без бороздок, царапин или трещин.
Сфера применения
Основными сферами применения гнутого двутаврового профиля является создание монорельсовых путей, арок, купольных конструкций, дорожных шумозащитных акустических экранов, каркасов ангаров, несущих конструкций мостов, различных навесов и теплиц.
Гибка двутавровых балок на профессиональном оборудовании обладает целым рядом преимуществ:
Автоматизация процесса и высокая точность результатов. Использование современного оборудования позволяет получать изделия с радиусом, указанным в техническом задании заказчика;
Возможность работы с заготовками разных параметров. Станки обладают большим запасом мощности, что дает возможность вальцевать даже очень крупные балки;
Контроль качества на всех этапах процесса. Опытные специалисты полностью контролируют работу, что гарантирует высокое качество итогового изделия.
Оборудование имеет достаточный ресурс для того, чтобы можно было организовать серийное непрерывное производство
ОПИСАНИЕ
В современном строительстве круглый металлопрокат широко используется из-за своей незаменимости. Для придания ему нужной формы и радиуса изгиба применяется вальцовка круга. Этот процесс является сложным и трудоемким, требующим надежного оборудования и опытного мастера.
Технология
Для вальцевания круга применяется специальный автоматический гибочный станок. Он оснащен двумя стальными валами и вращающимся диском. Заготовка фиксируется на месте подачи, затем постепенно перемещается вперед, проходит между валами и сгибается. В некоторых случаях процедуру приходится повторить несколько раз, чтобы достичь нужного изгиба.
Процесс полностью контролируется оператором на всех этапах, чтобы исключить возможность брака. Готовое изделие тщательно осматривается на наличие дефектов после завершения процесса.
Особенности
Диаметр круглого проката может варьироваться от 5 до 270 мм. Современное оборудование способно обрабатывать заготовки с различными параметрами.
Для обработки заготовок разных диаметров применяются разные методики. Для проката толщиной менее 50 мм обычно достаточно холодной гибки, так как материал достаточно пластичен и не требует нагрева. В случаях, когда толщина круга превышает 50 мм, требуется предварительный нагрев материала, чтобы избежать образования разрывов, трещин, утяжек или деформаций.
Современное гибочное оборудование полностью программируемо, что позволяет точно настроить его на необходимый угол изгиба, обеспечивая идентичность производимых изделий.
Сфера применения круглого проката очень широка. Он используется в производстве труб, несущих конструкций и укрепляющих элементов металлоконструкций, таких как строительные фермы, балки, столбы и другие конструкции. Круглый прокат также применяется в монтаже винтовых лестниц, балконов, ворот, калиток, заборов и других элементов декора и ландшафтного дизайна.
Преимущества вальцовки кругляка на специализированном оборудовании включают скорость процесса, возможность массовой гибки и серийного производства, а также высокую точность получаемого продукта с минимальным градусом погрешности. Еще одним преимуществом является универсальность процесса, позволяющая осуществлять вальцовку круглого проката из различных материалов. В результате вальцевания клиент получает монолитное прочное изделие с отличными прочностными характеристиками, готовое для использования в различных отраслях промышленности, включая машиностроение и строительство.
В современном строительстве круглый металлопрокат широко используется из-за своей незаменимости. Для придания ему нужной формы и радиуса изгиба применяется вальцовка круга. Этот процесс является сложным и трудоемким, требующим надежного оборудования и опытного мастера.
Технология
Для вальцевания круга применяется специальный автоматический гибочный станок. Он оснащен двумя стальными валами и вращающимся диском. Заготовка фиксируется на месте подачи, затем постепенно перемещается вперед, проходит между валами и сгибается. В некоторых случаях процедуру приходится повторить несколько раз, чтобы достичь нужного изгиба.
Процесс полностью контролируется оператором на всех этапах, чтобы исключить возможность брака. Готовое изделие тщательно осматривается на наличие дефектов после завершения процесса.
Особенности
Диаметр круглого проката может варьироваться от 5 до 270 мм. Современное оборудование способно обрабатывать заготовки с различными параметрами.
Для обработки заготовок разных диаметров применяются разные методики. Для проката толщиной менее 50 мм обычно достаточно холодной гибки, так как материал достаточно пластичен и не требует нагрева. В случаях, когда толщина круга превышает 50 мм, требуется предварительный нагрев материала, чтобы избежать образования разрывов, трещин, утяжек или деформаций.
Современное гибочное оборудование полностью программируемо, что позволяет точно настроить его на необходимый угол изгиба, обеспечивая идентичность производимых изделий.
Сфера применения круглого проката очень широка. Он используется в производстве труб, несущих конструкций и укрепляющих элементов металлоконструкций, таких как строительные фермы, балки, столбы и другие конструкции. Круглый прокат также применяется в монтаже винтовых лестниц, балконов, ворот, калиток, заборов и других элементов декора и ландшафтного дизайна.
Преимущества вальцовки кругляка на специализированном оборудовании включают скорость процесса, возможность массовой гибки и серийного производства, а также высокую точность получаемого продукта с минимальным градусом погрешности. Еще одним преимуществом является универсальность процесса, позволяющая осуществлять вальцовку круглого проката из различных материалов. В результате вальцевания клиент получает монолитное прочное изделие с отличными прочностными характеристиками, готовое для использования в различных отраслях промышленности, включая машиностроение и строительство.
ОПИСАНИЕ
Вальцовка листа – востребованная услуга в металлообрабатывающей отрасли. Это разновидность штамповки, с помощью вращающихся вальцов (валков) заготовку деформируют в цилиндрическое или конусное изделие: обечайку, дугу или другую деталь.
Процедура может быть горячей (с предварительным нагревом обрабатываемого материала) или холодной. Листы толщиной до 6 мм вальцуются по второму способу. Металлоизделия большей толщины, а также низкопластичные марки стали обрабатываются горячим образом. При выборе того или иного метода для вальцовки листового металла существенной разницы по стоимости работ нет.
Сфера применения
Технология востребована в строительной индустрии. С помощью неё изготавливают наличники, ряд иных фасадных элементов, а также изделия для обустройства кровли:
карнизы;
крышные коньки;
ендовы;
примыкающие, торцевые детали;
водосточные желоба.
Услуги вальцовки листового металла популярны в производстве емкостей, воздуховодных каналов, корпусов бытовой и промышленной техники. В металлообрабатывающей отрасли прошедшие обработку полуфабрикаты выступают промежуточным звеном для электросварного трубного проката.
Технологический процесс
Заготовки проходят процедуру предварительного контроля – проверяется состояние поверхности: не должно быть трещин, расслоений, прочих дефектов. Далее механическая правка – обязательна для горячекатаного проката, который имеет более высокие допуски на плоскостность поверхности. Правке также подвергают холоднокатаную листовую сталь толщиной более 4 мм.
Вальцовка толстого листа (более 6 мм) характеризуется предварительным подогревом в камерной печи до температуры +275℃. Нагрев также требуется для листов из низкопластичных сплавов.
Производится настройка станка: между валками выставляется рабочий зазор нужной величины. После чего металлическая заготовка подается на вход станка и прокатывается между валками, одновременно приобретая требуемую форму. При необходимости прокатка повторяется до получения нужного результата. Готовую деталь извлекают из оборудования и отправляют на следующую операцию – закатку кромки (одной или поочередно с двух сторон). Это делается для более аккуратного вида и окончательного выравнивания радиуса изгиба полученной детали по всей окружности.
Разновидности оборудования
Все манипуляции выполняются на специальных вальцовочных станках, рабочие органы которых имеют широкий диапазон диаметра и длины: от небольших для бытового применения, до внушительных по своим габаритам промышленных механизмов. Различается по длине и рабочая зона, а также привод оборудования: ручной, электрический, гидравлический. По числу вальцов выделяют станки:
четырехвалковые – наиболее точные и быстро работающие. Подходят для обработки толстолистовой стали и изготовления сложных изделий, к примеру ими можно выполнять вальцовку листа с бортами;
трехвалковые, с симметричным или несимметричным расположением рабочих элементов – универсальные, менее вычурные по конструкции, работающие с металлом толщиной до 2,5 мм;
двухвалковые – самые простые, обеспечивают низкую точность исполнения. Подходят только для изготовления деталей несложной формы и неответственного назначения.
Цена на услугу вальцовки зависит от используемого станка, исходных параметров листового металла, сложности изготавливаемой продукции.
Вальцовка листа – востребованная услуга в металлообрабатывающей отрасли. Это разновидность штамповки, с помощью вращающихся вальцов (валков) заготовку деформируют в цилиндрическое или конусное изделие: обечайку, дугу или другую деталь.
Процедура может быть горячей (с предварительным нагревом обрабатываемого материала) или холодной. Листы толщиной до 6 мм вальцуются по второму способу. Металлоизделия большей толщины, а также низкопластичные марки стали обрабатываются горячим образом. При выборе того или иного метода для вальцовки листового металла существенной разницы по стоимости работ нет.
Сфера применения
Технология востребована в строительной индустрии. С помощью неё изготавливают наличники, ряд иных фасадных элементов, а также изделия для обустройства кровли:
карнизы;
крышные коньки;
ендовы;
примыкающие, торцевые детали;
водосточные желоба.
Услуги вальцовки листового металла популярны в производстве емкостей, воздуховодных каналов, корпусов бытовой и промышленной техники. В металлообрабатывающей отрасли прошедшие обработку полуфабрикаты выступают промежуточным звеном для электросварного трубного проката.
Технологический процесс
Заготовки проходят процедуру предварительного контроля – проверяется состояние поверхности: не должно быть трещин, расслоений, прочих дефектов. Далее механическая правка – обязательна для горячекатаного проката, который имеет более высокие допуски на плоскостность поверхности. Правке также подвергают холоднокатаную листовую сталь толщиной более 4 мм.
Вальцовка толстого листа (более 6 мм) характеризуется предварительным подогревом в камерной печи до температуры +275℃. Нагрев также требуется для листов из низкопластичных сплавов.
Производится настройка станка: между валками выставляется рабочий зазор нужной величины. После чего металлическая заготовка подается на вход станка и прокатывается между валками, одновременно приобретая требуемую форму. При необходимости прокатка повторяется до получения нужного результата. Готовую деталь извлекают из оборудования и отправляют на следующую операцию – закатку кромки (одной или поочередно с двух сторон). Это делается для более аккуратного вида и окончательного выравнивания радиуса изгиба полученной детали по всей окружности.
Разновидности оборудования
Все манипуляции выполняются на специальных вальцовочных станках, рабочие органы которых имеют широкий диапазон диаметра и длины: от небольших для бытового применения, до внушительных по своим габаритам промышленных механизмов. Различается по длине и рабочая зона, а также привод оборудования: ручной, электрический, гидравлический. По числу вальцов выделяют станки:
четырехвалковые – наиболее точные и быстро работающие. Подходят для обработки толстолистовой стали и изготовления сложных изделий, к примеру ими можно выполнять вальцовку листа с бортами;
трехвалковые, с симметричным или несимметричным расположением рабочих элементов – универсальные, менее вычурные по конструкции, работающие с металлом толщиной до 2,5 мм;
двухвалковые – самые простые, обеспечивают низкую точность исполнения. Подходят только для изготовления деталей несложной формы и неответственного назначения.
Цена на услугу вальцовки зависит от используемого станка, исходных параметров листового металла, сложности изготавливаемой продукции.
ОПИСАНИЕ
Все металлические заготовки производятся прямыми. Часто для дальнейшего использования нужно менять их форму – в таких случаях применяется гибка или вальцовка. Процесс заключается в сгибании деталей до определенного угла, необходимого для следующего этапа применения. Вальцевание полос осуществляется на специальном оборудовании под контролем специалистов и является очень востребованной процедурой по металлообработке.
Особенности
Технология заключается в деформации металлических полос в заданном направлении для придания им цилиндрической или куполообразной формы.
Процесс происходит на специальном листогибочном прессе. Он состоит из стола, штампов и механизма, который приводит станок в движение. Разные штампы позволяют получать гнутые детали разнообразных форм.
На современном оборудовании можно выполнять вальцовку полосы разной толщины и размеров. В том случае, если заказчику нужно получить замкнутый цилиндр, после вальцевания края изделия свариваются между собой.
В работе с металлическими полосами толщиной до 10мм нагрев не требуется. Если же толщина заготовки превышает эту величину, ее нужно дополнительно подогреть для придания большей пластичности. Таким образом можно обрабатывать полосы из оцинкованных, черных и нержавеющих металлов.
Как происходит процесс
Ровно согнуть металл самостоятельно до нужной формы практически невозможно. На металлообрабатывающих предприятиях процесс происходит таким образом:
Специалисты рассчитывают длину и необходимый радиус заготовки, исходя из технического задания;
Настраивается оборудование на определенные параметры;
Начинается непосредственная работа на станке под строгим контролем мастера на всех ее этапах.
После завершения получается ровное изделие без трещин и повреждений, готовое к дальнейшему использованию.
Сфера применения
Металлические полосы, прошедшие процесс вальцевания, используются для производства резервуаров для различных жидкостей, бочек, каркасов теплиц или бункеров, арок, доменных печей, композитных колонн, воздухоотводов, козырьков, навесов и других металла конструкций.
Преимущества
Основными преимуществами автоматизированного процесса вальцевания являются:
Радиус детали соответствует требованиям заказчика с точностью до миллиметров;
Возможность задавать различные параметры и придавать изделию разные формы – цилиндрические или конусообразные;
Минимальное количество отходов – на станке можно работать с заготовками различных размеров.
Возможность работать с разными объемами материала – как с небольшим количеством, так и налаживать массовое производство.
Все металлические заготовки производятся прямыми. Часто для дальнейшего использования нужно менять их форму – в таких случаях применяется гибка или вальцовка. Процесс заключается в сгибании деталей до определенного угла, необходимого для следующего этапа применения. Вальцевание полос осуществляется на специальном оборудовании под контролем специалистов и является очень востребованной процедурой по металлообработке.
Особенности
Технология заключается в деформации металлических полос в заданном направлении для придания им цилиндрической или куполообразной формы.
Процесс происходит на специальном листогибочном прессе. Он состоит из стола, штампов и механизма, который приводит станок в движение. Разные штампы позволяют получать гнутые детали разнообразных форм.
На современном оборудовании можно выполнять вальцовку полосы разной толщины и размеров. В том случае, если заказчику нужно получить замкнутый цилиндр, после вальцевания края изделия свариваются между собой.
В работе с металлическими полосами толщиной до 10мм нагрев не требуется. Если же толщина заготовки превышает эту величину, ее нужно дополнительно подогреть для придания большей пластичности. Таким образом можно обрабатывать полосы из оцинкованных, черных и нержавеющих металлов.
Как происходит процесс
Ровно согнуть металл самостоятельно до нужной формы практически невозможно. На металлообрабатывающих предприятиях процесс происходит таким образом:
Специалисты рассчитывают длину и необходимый радиус заготовки, исходя из технического задания;
Настраивается оборудование на определенные параметры;
Начинается непосредственная работа на станке под строгим контролем мастера на всех ее этапах.
После завершения получается ровное изделие без трещин и повреждений, готовое к дальнейшему использованию.
Сфера применения
Металлические полосы, прошедшие процесс вальцевания, используются для производства резервуаров для различных жидкостей, бочек, каркасов теплиц или бункеров, арок, доменных печей, композитных колонн, воздухоотводов, козырьков, навесов и других металла конструкций.
Преимущества
Основными преимуществами автоматизированного процесса вальцевания являются:
Радиус детали соответствует требованиям заказчика с точностью до миллиметров;
Возможность задавать различные параметры и придавать изделию разные формы – цилиндрические или конусообразные;
Минимальное количество отходов – на станке можно работать с заготовками различных размеров.
Возможность работать с разными объемами материала – как с небольшим количеством, так и налаживать массовое производство.
ОПИСАНИЕ
Для изменения формы металлопрофиля и придания ему необходимого изгиба используется вальцовка профильной трубы. Процесс осуществляется на специальных профилегибочных станках, а качественный результат достигается только под контролем опытных специалистов.
Технология
Процесс заключается в прокатке заготовки между специальными крутящимися вальцами, которые и придают изделию необходимый угол изгиба. Также вальцовкой называется увеличение диаметра трубы для ее последующего герметичного соединения путем сжимания в тех случаях, когда нецелесообразно использовать резьбовое или сварное соединение.
Процесс вальцевания происходит следующим образом:
Сначала подготавливается профиль: набивается сыпучим материалом, чтобы избежать деформации внутренней поверхности, и смазывается снаружи для снижения трения между заготовкой и вальцами;
Калибруется станок – вручную или с помощью программного обеспечения;
Заготовки надежно фиксируются специальными зажимами, чтобы избежать скольжения;
Сам процесс, который в основном осуществляется несколько раз – для придания профилю необходимого угла изгиба;
Проверка качества. Мастера осматривают изделие на отсутствие повреждений и деформаций.
Особенности
Существует несколько наиболее распространенных вальцовочных станков. Наиболее востребованными являются трех- и четырехвальцевые. Первые могут управляться вручную и являются универсальными – с их помощью можно осуществлять вальцевание профильной трубы и металлических листов. Вторые полностью механизированы и лучше всего подходят для вальцовки квадратных труб.
На специализированном оборудовании можно осуществлять гибку профильных изделий из оцинкованной стали, нержавейки, алюминия и других материалов. От этого напрямую зависят параметры вальцев, расстояние между ними, скорость крутки и прижимная сила.
Сфера применения
Гнутое изделие используется для монтажа ворот, лестниц, беседок, ангаров, теплиц, декоративных элементов для ландшафтного дизайна, арочных окон, декоративной мебели и многого другого.
Основными преимуществами вальцовки прямоугольных труб являются:
Высокая эффективность и производительность. Современное оборудование обладает большим ресурсом мощности, что дает возможность в короткие сроки обрабатывать большие партии заготовок;
Качество. В процессе вальцовки профиль не подвергается температурному воздействию, гибка происходит с соблюдением всех технологических норм – на выходе это позволяет получать качественные целостные изделия без трещин или деформаций;
Универсальность. Возможность работы с профилем разного сечения и диаметра.
Для изменения формы металлопрофиля и придания ему необходимого изгиба используется вальцовка профильной трубы. Процесс осуществляется на специальных профилегибочных станках, а качественный результат достигается только под контролем опытных специалистов.
Технология
Процесс заключается в прокатке заготовки между специальными крутящимися вальцами, которые и придают изделию необходимый угол изгиба. Также вальцовкой называется увеличение диаметра трубы для ее последующего герметичного соединения путем сжимания в тех случаях, когда нецелесообразно использовать резьбовое или сварное соединение.
Процесс вальцевания происходит следующим образом:
Сначала подготавливается профиль: набивается сыпучим материалом, чтобы избежать деформации внутренней поверхности, и смазывается снаружи для снижения трения между заготовкой и вальцами;
Калибруется станок – вручную или с помощью программного обеспечения;
Заготовки надежно фиксируются специальными зажимами, чтобы избежать скольжения;
Сам процесс, который в основном осуществляется несколько раз – для придания профилю необходимого угла изгиба;
Проверка качества. Мастера осматривают изделие на отсутствие повреждений и деформаций.
Особенности
Существует несколько наиболее распространенных вальцовочных станков. Наиболее востребованными являются трех- и четырехвальцевые. Первые могут управляться вручную и являются универсальными – с их помощью можно осуществлять вальцевание профильной трубы и металлических листов. Вторые полностью механизированы и лучше всего подходят для вальцовки квадратных труб.
На специализированном оборудовании можно осуществлять гибку профильных изделий из оцинкованной стали, нержавейки, алюминия и других материалов. От этого напрямую зависят параметры вальцев, расстояние между ними, скорость крутки и прижимная сила.
Сфера применения
Гнутое изделие используется для монтажа ворот, лестниц, беседок, ангаров, теплиц, декоративных элементов для ландшафтного дизайна, арочных окон, декоративной мебели и многого другого.
Основными преимуществами вальцовки прямоугольных труб являются:
Высокая эффективность и производительность. Современное оборудование обладает большим ресурсом мощности, что дает возможность в короткие сроки обрабатывать большие партии заготовок;
Качество. В процессе вальцовки профиль не подвергается температурному воздействию, гибка происходит с соблюдением всех технологических норм – на выходе это позволяет получать качественные целостные изделия без трещин или деформаций;
Универсальность. Возможность работы с профилем разного сечения и диаметра.
ОПИСАНИЕ
Вальцовка профиля подразумевает холодное, реже горячее, изгибание профильных металлоизделий на специализированных станках, оснащенных системами валков. Полки деталей завальцовываются наружу или внутрь, изделиям придается требуемая конфигурация.
Достоинства холодного метода
Профили обрабатываются преимущественно без нагревания. Технология холодного вальцевания имеет целый ряд преимуществ:
Металл после обработки полностью сохраняет все свои свойства.
Риск появления трещин, других дефектов сводится к минимуму.
Метод можно применять для изгибания сложных деталей.
Технология высокопроизводительна, энергетически малозатратна.
Не требуется использование сложного оборудования.
Вальцовочные станки мало подвергаются износу из-за простоты операции.
Все эти достоинства ведут к снижению себестоимости конечного изделия.
Вальцовка холодным методом осуществляется на специальном станочном оборудовании – профилегибах. Проходя систему валков, профиль приобретает требуемую конфигурацию. В зависимости от устройства оборудования можно выполнять задачи разной сложности, в том числе фигурную гибку.
Особенности горячей гибки
Способ горячей вальцовки профилей используется гораздо реже. Он более трудоемкий, чем холодный. В этом случае заготовка требует предварительного подогрева в месте будущего изгиба. Иногда прогревать необходимо весь профиль.
Нагрев производится при помощи газовых горелок, горнов, токов высокой частоты.
Температурное воздействие на металл повышает его пластичность. Это исключает растрескивание профиля, появление других дефектов в процессе изгибания. Но при доведении заготовки до перегрева, во время деформации возможен ее разрыв.
Перед вальцовкой полых профилей их наполняют песком. Такой способ позволяет сохранить пропорции сечения изделия, не допустить его повреждения. Предпочтение отдается наполнителю средней зернистости, с однородной структурой без посторонних включений.
Разновидности
Вальцевание профильных элементов может производиться в одной, двух или трех плоскостях. Также часто применяется выгибание с переменным радиусом.
Виды гибки металлопрофилей:
Лучковая (арочная);
Полукруглая;
Круглая;
Эллипсовидная;
С выходом на прямые концы;
Угловая;
Сложной конфигурации.
В зависимости от объема работы, сложности изготавливаемой продукции и конкретных требований применяются разные технологии вальцовки:
Штампование – такой способ производителен при обработке металлопроката одинакового размера и технических параметров. Используется при работе с крупными партиями заготовок. Чаще применяется в промышленных масштабах – заводы, цеха.
Формовка – позволяет обрабатывать разнообразные детали и заготовки. Может быть одноручьевого типа, отличающегося высокой производительностью, многоручьевого – подходит для сложных форм, имеющих разное сечение, периодического.
Отделка – на обрабатываемой поверхности можно сделать рельеф. Здесь используются заготовки разной степени сложности.
Для выполнения простейших операций можно воспользоваться даже самодельным оборудованием. Но обработка больших партий металлопроката, достижение требуемой точности заданных параметров возможно только на автоматизированных станках. Это касается и стандартизации продукции. Получить детали, соответствующие ГОСТу, можно лишь в условиях промышленного производства. Использование специализированного оборудования также снижает затраты на изготовление, уменьшает объем ручного труда.
Назначение
Вальцованные металлопрофили применяют в качестве армирующих элементов разнообразных конструкций. Используются в строительстве, а также для устройства инженерных коммуникаций – теплообменники, вентиляционные сети. В промышленности они незаменимы при производстве турбин, мебели, обработке кромок различных металлоизделий, реже в ювелирном деле.
Гнутые профили получили значительное распространение при изготовлении лестничных конструкций, ограждений, ворот. Их успешно применяют при возведении беседок, теплиц, мостиков.
Вальцовка профиля подразумевает холодное, реже горячее, изгибание профильных металлоизделий на специализированных станках, оснащенных системами валков. Полки деталей завальцовываются наружу или внутрь, изделиям придается требуемая конфигурация.
Достоинства холодного метода
Профили обрабатываются преимущественно без нагревания. Технология холодного вальцевания имеет целый ряд преимуществ:
Металл после обработки полностью сохраняет все свои свойства.
Риск появления трещин, других дефектов сводится к минимуму.
Метод можно применять для изгибания сложных деталей.
Технология высокопроизводительна, энергетически малозатратна.
Не требуется использование сложного оборудования.
Вальцовочные станки мало подвергаются износу из-за простоты операции.
Все эти достоинства ведут к снижению себестоимости конечного изделия.
Вальцовка холодным методом осуществляется на специальном станочном оборудовании – профилегибах. Проходя систему валков, профиль приобретает требуемую конфигурацию. В зависимости от устройства оборудования можно выполнять задачи разной сложности, в том числе фигурную гибку.
Особенности горячей гибки
Способ горячей вальцовки профилей используется гораздо реже. Он более трудоемкий, чем холодный. В этом случае заготовка требует предварительного подогрева в месте будущего изгиба. Иногда прогревать необходимо весь профиль.
Нагрев производится при помощи газовых горелок, горнов, токов высокой частоты.
Температурное воздействие на металл повышает его пластичность. Это исключает растрескивание профиля, появление других дефектов в процессе изгибания. Но при доведении заготовки до перегрева, во время деформации возможен ее разрыв.
Перед вальцовкой полых профилей их наполняют песком. Такой способ позволяет сохранить пропорции сечения изделия, не допустить его повреждения. Предпочтение отдается наполнителю средней зернистости, с однородной структурой без посторонних включений.
Разновидности
Вальцевание профильных элементов может производиться в одной, двух или трех плоскостях. Также часто применяется выгибание с переменным радиусом.
Виды гибки металлопрофилей:
Лучковая (арочная);
Полукруглая;
Круглая;
Эллипсовидная;
С выходом на прямые концы;
Угловая;
Сложной конфигурации.
В зависимости от объема работы, сложности изготавливаемой продукции и конкретных требований применяются разные технологии вальцовки:
Штампование – такой способ производителен при обработке металлопроката одинакового размера и технических параметров. Используется при работе с крупными партиями заготовок. Чаще применяется в промышленных масштабах – заводы, цеха.
Формовка – позволяет обрабатывать разнообразные детали и заготовки. Может быть одноручьевого типа, отличающегося высокой производительностью, многоручьевого – подходит для сложных форм, имеющих разное сечение, периодического.
Отделка – на обрабатываемой поверхности можно сделать рельеф. Здесь используются заготовки разной степени сложности.
Для выполнения простейших операций можно воспользоваться даже самодельным оборудованием. Но обработка больших партий металлопроката, достижение требуемой точности заданных параметров возможно только на автоматизированных станках. Это касается и стандартизации продукции. Получить детали, соответствующие ГОСТу, можно лишь в условиях промышленного производства. Использование специализированного оборудования также снижает затраты на изготовление, уменьшает объем ручного труда.
Назначение
Вальцованные металлопрофили применяют в качестве армирующих элементов разнообразных конструкций. Используются в строительстве, а также для устройства инженерных коммуникаций – теплообменники, вентиляционные сети. В промышленности они незаменимы при производстве турбин, мебели, обработке кромок различных металлоизделий, реже в ювелирном деле.
Гнутые профили получили значительное распространение при изготовлении лестничных конструкций, ограждений, ворот. Их успешно применяют при возведении беседок, теплиц, мостиков.
ОПИСАНИЕ
Металлообработка включает в себя целый спектр услуг. Одной из них является вальцевание труб, которое заключается в деформации изделия в заданном направлении или расширение его диаметра. Процесс происходит с применением оборудования со специальными вальцами, которые выбирают в зависимости от толщины металла.
Особенности
Качественно предоставлять услуги вальцевания труб могут только опытные специалисты. При чрезмерном усилии металл может треснуть, погнуться или потерять пластичность.
Для работы с небольшими объемами заготовок можно использовать обычный трехваликовый трубогиб. В тех случаях, когда необходимо обработать большое количество материала, следует прибегать к специальному полуавтоматизированному оборудованию.
В зависимости от требуемого радиуса изгиба и толщины металла заготовок, мастер подбирает валики подходящего диаметра и определяет необходимое расстояние между рабочими элементами. Принцип работы оборудования заключается в том, что изделие вращается и постепенно огибается вокруг валиков, приобретая нужную форму. Также таким образом возможно осуществлять вальцовку профильных прямоугольных или квадратных изделий.
На производствах перед началом процесса в полость трубы засыпают песок – это помогает защитить заготовку от чрезмерной деформации и сохранить естественную и гладкую форму стенок.
Преимущества
Основными преимуществами процесса являются:
Возможность согнуть трубу в круг – на 360 градусов;
На автоматизированном оборудовании можно задавать необходимые параметры и получать высокоточный товар;
Возможность работы с заготовками со стенками разной толщины;
Широкий спектр осуществляемых действий.
Сфера применения
Процесс помогает изменить заводские параметры изделия. Вальцовка нержавеющей трубы применяется для монтажа трубопроводов различного назначения и других продуктов, заборов, арок, каркасов строений и многого другого.
Вальцовка труб подразумевает следующие действия:
Непосредственное изменение формы трубопроката;
Формирование ее из плоской заготовки;
Расширение одного конца продукции для того, чтобы состыковать его со связующим элементом;
Сужение одного из концов для того, чтобы создать плотное герметичное соединение.
Отличием вальцевания в промышленных и домашних условиях является то, что на специальном оборудовании заготовка не подвергается нагреванию, благодаря чему полностью сохраняет все свои прочностные показатели. В домашних условиях же приходится предварительно нагревать место сгиба, что чревато трещинами, деформациями и уменьшением толщины металла.
Металлообработка включает в себя целый спектр услуг. Одной из них является вальцевание труб, которое заключается в деформации изделия в заданном направлении или расширение его диаметра. Процесс происходит с применением оборудования со специальными вальцами, которые выбирают в зависимости от толщины металла.
Особенности
Качественно предоставлять услуги вальцевания труб могут только опытные специалисты. При чрезмерном усилии металл может треснуть, погнуться или потерять пластичность.
Для работы с небольшими объемами заготовок можно использовать обычный трехваликовый трубогиб. В тех случаях, когда необходимо обработать большое количество материала, следует прибегать к специальному полуавтоматизированному оборудованию.
В зависимости от требуемого радиуса изгиба и толщины металла заготовок, мастер подбирает валики подходящего диаметра и определяет необходимое расстояние между рабочими элементами. Принцип работы оборудования заключается в том, что изделие вращается и постепенно огибается вокруг валиков, приобретая нужную форму. Также таким образом возможно осуществлять вальцовку профильных прямоугольных или квадратных изделий.
На производствах перед началом процесса в полость трубы засыпают песок – это помогает защитить заготовку от чрезмерной деформации и сохранить естественную и гладкую форму стенок.
Преимущества
Основными преимуществами процесса являются:
Возможность согнуть трубу в круг – на 360 градусов;
На автоматизированном оборудовании можно задавать необходимые параметры и получать высокоточный товар;
Возможность работы с заготовками со стенками разной толщины;
Широкий спектр осуществляемых действий.
Сфера применения
Процесс помогает изменить заводские параметры изделия. Вальцовка нержавеющей трубы применяется для монтажа трубопроводов различного назначения и других продуктов, заборов, арок, каркасов строений и многого другого.
Вальцовка труб подразумевает следующие действия:
Непосредственное изменение формы трубопроката;
Формирование ее из плоской заготовки;
Расширение одного конца продукции для того, чтобы состыковать его со связующим элементом;
Сужение одного из концов для того, чтобы создать плотное герметичное соединение.
Отличием вальцевания в промышленных и домашних условиях является то, что на специальном оборудовании заготовка не подвергается нагреванию, благодаря чему полностью сохраняет все свои прочностные показатели. В домашних условиях же приходится предварительно нагревать место сгиба, что чревато трещинами, деформациями и уменьшением толщины металла.
ОПИСАНИЕ
Вальцевание применяется с целью изменения формы поперечного сечения или геометрии заготовки. На деформацию прокаткой через валы уходит меньше затрат по сравнению с литьем нового изделия. Вальцовка уголка используется для закругления отдельных частей или объемной штамповки.
Назначение процесса
Стальные уголки — это Г-образные изделия, выпускаемые из профиля на прокатных станках по ГОСТ 8509-93. На выходе получаются равнополочные заготовки разного сортамента.
В строительстве, судостроении и производстве есть спрос на уголки округлой формы. Для их получения заготовки подвергаются холодной деформации.
Варианты обработки
На вальцовочном станке уголок устанавливается между двумя валами. Изделие зажимается ведущим катком до требуемой силы. Последующее их вращение в разные стороны деформируют заготовку до нужной формы.
На практике применимы три вида вальцевания:
Поперечное. Полная или локальная обработка заготовки. Выполняется частичное закругление или объемная штамповка. Во втором случае после вальцовки идет сварка концов уголка.
Продольная. Изменение формы поперечного сечения. Применяется для сглаживания или закругления изгиба между полками. Реже используется для локального уменьшения толщины проката.
Осевая. Уменьшение диаметра изделия. К уголкам такая обработка не применима.
Наибольший спрос у поперечной прокатки между валами и для уголков она бывает двух видов:
Полкой наружу. Закругление происходит ребром внутрь. Вальцовка уголка полкой наружу не требует дополнительной обработки, т.к. происходит растяжение металла.
Полкой внутрь. Процесс технически сложный из-за сжатия в точках внутреннего диаметра. На вальцовку уходит больше затрат.
У станков установлено до четырех катков. При необходимости изделие подвергается многократной обработке, попеременно проходя через разные валы. Это помогает повысить точность вальцовки.
Деформированные методом вальцовки уголки применяются для строительства сооружений круглой формы (зерно- и нефтехранилища), как опорные конструкции (коллекторы, обсадные колодцы), в качестве каркасов судов, цистерн.
Направление спроса зависит от варианта вальцовки: локальное закругление или объемная штамповка.
Технология обработки
Вальцовочные станки — это стационарное оборудование с несколькими крупными валами. Вращение катков обеспечивается приводом трех видов:
Электрический. Крутящий момент валам передают электродвигатели. Используется для вальцовки уголков толщиной до 4 мм. Обработка крупного сортамента на электрических вальцовочных станках невыгодна.
Гидравлический. Вращение валам задает гидромотор или насос. Применяется для деформации уголков большой толщины. Гидравлические вальцовочные станки потребляют меньше энергии. Но у них низкая точность обработки.
Ручной. Катки приводятся в движение рукояткой. В массовом производстве не применяется. Ручные станки востребованы на предприятиях, для которых вальцовка вторична (строительство, кузовной ремонт и т. д.).
Вальцовка уголка полкой внутрь требует нагрева заготовки, т.к. происходит сжимание металла.
Материал изделия
Температура горячей обработки, °C
сталь (09Г2С) 600 — 650
алюминий 230 — 250
магний 340 — 450
В остальных случаях происходит растяжение и достаточно холодной деформации.
Эффективность современной вальцовки
Профессиональное вальцевание выполняется на станках с ЧПУ. Они эффективнее устаревшего оборудования с механическим управлением по нескольким причинам:
Высокая точность работы. Исключается производственный брак по недосмотру специалиста при выпуске больших партий.
Оперативные сроки выполнения заказа. Работа станков полностью автоматизирована, вальцовщик только фиксирует металлоизделия между валами.
Выгодная цена вальцовки. Программное управление самостоятельно задает процесс деформации каждого участка с минимумом энергетических затрат.
Современная обработка с ЧПУ не вытеснила устаревшие вальцовочные станки. Когда небольшой объем работ и много времени, за качеством может следить оператор. Ему выгоднее вальцевать уголки на механических станках без программного управления. Они остаются в спросе у частных мастеров за счет низкой цены и простоты обслуживания.
Вальцевание применяется с целью изменения формы поперечного сечения или геометрии заготовки. На деформацию прокаткой через валы уходит меньше затрат по сравнению с литьем нового изделия. Вальцовка уголка используется для закругления отдельных частей или объемной штамповки.
Назначение процесса
Стальные уголки — это Г-образные изделия, выпускаемые из профиля на прокатных станках по ГОСТ 8509-93. На выходе получаются равнополочные заготовки разного сортамента.
В строительстве, судостроении и производстве есть спрос на уголки округлой формы. Для их получения заготовки подвергаются холодной деформации.
Варианты обработки
На вальцовочном станке уголок устанавливается между двумя валами. Изделие зажимается ведущим катком до требуемой силы. Последующее их вращение в разные стороны деформируют заготовку до нужной формы.
На практике применимы три вида вальцевания:
Поперечное. Полная или локальная обработка заготовки. Выполняется частичное закругление или объемная штамповка. Во втором случае после вальцовки идет сварка концов уголка.
Продольная. Изменение формы поперечного сечения. Применяется для сглаживания или закругления изгиба между полками. Реже используется для локального уменьшения толщины проката.
Осевая. Уменьшение диаметра изделия. К уголкам такая обработка не применима.
Наибольший спрос у поперечной прокатки между валами и для уголков она бывает двух видов:
Полкой наружу. Закругление происходит ребром внутрь. Вальцовка уголка полкой наружу не требует дополнительной обработки, т.к. происходит растяжение металла.
Полкой внутрь. Процесс технически сложный из-за сжатия в точках внутреннего диаметра. На вальцовку уходит больше затрат.
У станков установлено до четырех катков. При необходимости изделие подвергается многократной обработке, попеременно проходя через разные валы. Это помогает повысить точность вальцовки.
Деформированные методом вальцовки уголки применяются для строительства сооружений круглой формы (зерно- и нефтехранилища), как опорные конструкции (коллекторы, обсадные колодцы), в качестве каркасов судов, цистерн.
Направление спроса зависит от варианта вальцовки: локальное закругление или объемная штамповка.
Технология обработки
Вальцовочные станки — это стационарное оборудование с несколькими крупными валами. Вращение катков обеспечивается приводом трех видов:
Электрический. Крутящий момент валам передают электродвигатели. Используется для вальцовки уголков толщиной до 4 мм. Обработка крупного сортамента на электрических вальцовочных станках невыгодна.
Гидравлический. Вращение валам задает гидромотор или насос. Применяется для деформации уголков большой толщины. Гидравлические вальцовочные станки потребляют меньше энергии. Но у них низкая точность обработки.
Ручной. Катки приводятся в движение рукояткой. В массовом производстве не применяется. Ручные станки востребованы на предприятиях, для которых вальцовка вторична (строительство, кузовной ремонт и т. д.).
Вальцовка уголка полкой внутрь требует нагрева заготовки, т.к. происходит сжимание металла.
Материал изделия
Температура горячей обработки, °C
сталь (09Г2С) 600 — 650
алюминий 230 — 250
магний 340 — 450
В остальных случаях происходит растяжение и достаточно холодной деформации.
Эффективность современной вальцовки
Профессиональное вальцевание выполняется на станках с ЧПУ. Они эффективнее устаревшего оборудования с механическим управлением по нескольким причинам:
Высокая точность работы. Исключается производственный брак по недосмотру специалиста при выпуске больших партий.
Оперативные сроки выполнения заказа. Работа станков полностью автоматизирована, вальцовщик только фиксирует металлоизделия между валами.
Выгодная цена вальцовки. Программное управление самостоятельно задает процесс деформации каждого участка с минимумом энергетических затрат.
Современная обработка с ЧПУ не вытеснила устаревшие вальцовочные станки. Когда небольшой объем работ и много времени, за качеством может следить оператор. Ему выгоднее вальцевать уголки на механических станках без программного управления. Они остаются в спросе у частных мастеров за счет низкой цены и простоты обслуживания.
ОПИСАНИЕ
Вальцовка швеллера – металлообрабатывающая операция, которая напоминает гибку или штамповку балок и выполняется на специализированных станках. Основным рабочим элементом оборудования выступают вращающиеся цилиндрические валки (вальцы), заготовка зажимается между ними и передвигается вдоль цилиндров, меняя при этом свою форму с прямолинейной на округлую.
Виды исполнения
Существует два основных способа изгибания изделия: «плашмя» или «на ребро». Протягиваемая балка одинаково изгибается с заданным радиусом по всей длине, различие лишь в направлении гиба:
при методе «плашмя» полки проката изгибаются, а центральная стенка сохраняет свою прямоугольную форму;
вальцовка швеллера по радиусу способом «на ребро» совершенно не затрагивает полки металлоизделия, зато его внутренний элемент становится криволинейным.
Второе исполнение – наиболее сложное, требующее предварительных расчетов, тщательности выполнения. Некорректно приложенное усилие, в неправильной точке либо слишком большое, может не только согнуть центральную стенку, но и повредить внешние полки. Полки «заваливаются», форма заготовки нарушается.
Порядок проведения процедуры
Работа ведется по горячей или холодной технологии. Если обрабатываются швеллерные балки из толстого металла либо изделия из низкопластичных марок стали, необходим предварительный нагрев заготовок. Продукцию с тонкими стенками и полками вальцуют холодным способом.
Перед работой заготовки проверяют по состоянию поверхности. Изделия с трещинами, расслоениями, другими дефектами исключаются из технологического процесса. Прошедший проверку продукт отправляется на чистку от:
грязи;
ржавчины;
масла;
иных загрязнений.
Далее балки режутся на отрезки нужной длины, при необходимости проводится их механическая правка. Последняя операция обязательна для горячекатаной продукции, так как она имеет достаточно высокие допуски на точность исполнения.
Работа выполняется на станках с различным количеством вальцов, их может быть 3 или 4:
четырехвалковое оборудование обеспечивает самое быстрое и точное выполнение операции, оно используется при изготовлении гнутых балок ответственного назначения;
трехвалковые станки могут быть с симметричным или несимметричным расположением вальцов, их возможностей хватает для производства большинства модификаций изогнутых швеллеров.
Двухвалковое оборудование для вальцовки металлопроката такой формы не используется.
Балку в холодном состоянии или после нагрева в камерной печи до температуры не более +250°C фиксируют между валками станка. Предварительно на оборудовании устанавливаются вальцы нужного диаметра и длины, в требуемое положение – так настраивается проектный радиус гиба. Швеллер прокатывают через станок, во время этой операции происходит его постепенное изгибание. Для получения требуемой формы прокат могут выполнять более одного раза.
Готовую продукцию проверяют на соответствие заданным геометрическим параметрам, отсутствие механических дефектов.
Преимущества
Среди достоинств вальцовки швеллера:
низкая вероятность появления механических дефектов;
возможность использования разово и в массовом производстве;
простота выполнения, практически без участия оператора.
Также стоит отметить, что холодная деформация не влияет на структуру металла, так как отсутствует его нагрев.
Область применения
Швеллер вальцуют способом «плашмя» для получения балок, необходимых при сооружении теплиц, ангаров, быстровозводимых павильонов, других подобных зданий. Изделия также высоко востребованы для крепления шахтных и рудничных выработок, при обустройстве монорельсовых, подкрановых дорог.
Балки, согнутые «на ребро» применяются в гражданском или промышленном строительстве при возведении:
каркасных зданий;
куполов, арок;
навесов;
входных групп;
ограждений.
В дорожном строительстве такой продукт используется при сооружении туннелей, мостов, в том числе высоконагруженных.
Согнутый швеллер можно свернуть в кольцо и соединить электросваркой. Такая замкнутая фигура может использоваться как ребро жесткости при изготовлении огромных цилиндрических емкостей, резервуаров, а также труб большого диаметра.
Вальцовка швеллера – металлообрабатывающая операция, которая напоминает гибку или штамповку балок и выполняется на специализированных станках. Основным рабочим элементом оборудования выступают вращающиеся цилиндрические валки (вальцы), заготовка зажимается между ними и передвигается вдоль цилиндров, меняя при этом свою форму с прямолинейной на округлую.
Виды исполнения
Существует два основных способа изгибания изделия: «плашмя» или «на ребро». Протягиваемая балка одинаково изгибается с заданным радиусом по всей длине, различие лишь в направлении гиба:
при методе «плашмя» полки проката изгибаются, а центральная стенка сохраняет свою прямоугольную форму;
вальцовка швеллера по радиусу способом «на ребро» совершенно не затрагивает полки металлоизделия, зато его внутренний элемент становится криволинейным.
Второе исполнение – наиболее сложное, требующее предварительных расчетов, тщательности выполнения. Некорректно приложенное усилие, в неправильной точке либо слишком большое, может не только согнуть центральную стенку, но и повредить внешние полки. Полки «заваливаются», форма заготовки нарушается.
Порядок проведения процедуры
Работа ведется по горячей или холодной технологии. Если обрабатываются швеллерные балки из толстого металла либо изделия из низкопластичных марок стали, необходим предварительный нагрев заготовок. Продукцию с тонкими стенками и полками вальцуют холодным способом.
Перед работой заготовки проверяют по состоянию поверхности. Изделия с трещинами, расслоениями, другими дефектами исключаются из технологического процесса. Прошедший проверку продукт отправляется на чистку от:
грязи;
ржавчины;
масла;
иных загрязнений.
Далее балки режутся на отрезки нужной длины, при необходимости проводится их механическая правка. Последняя операция обязательна для горячекатаной продукции, так как она имеет достаточно высокие допуски на точность исполнения.
Работа выполняется на станках с различным количеством вальцов, их может быть 3 или 4:
четырехвалковое оборудование обеспечивает самое быстрое и точное выполнение операции, оно используется при изготовлении гнутых балок ответственного назначения;
трехвалковые станки могут быть с симметричным или несимметричным расположением вальцов, их возможностей хватает для производства большинства модификаций изогнутых швеллеров.
Двухвалковое оборудование для вальцовки металлопроката такой формы не используется.
Балку в холодном состоянии или после нагрева в камерной печи до температуры не более +250°C фиксируют между валками станка. Предварительно на оборудовании устанавливаются вальцы нужного диаметра и длины, в требуемое положение – так настраивается проектный радиус гиба. Швеллер прокатывают через станок, во время этой операции происходит его постепенное изгибание. Для получения требуемой формы прокат могут выполнять более одного раза.
Готовую продукцию проверяют на соответствие заданным геометрическим параметрам, отсутствие механических дефектов.
Преимущества
Среди достоинств вальцовки швеллера:
низкая вероятность появления механических дефектов;
возможность использования разово и в массовом производстве;
простота выполнения, практически без участия оператора.
Также стоит отметить, что холодная деформация не влияет на структуру металла, так как отсутствует его нагрев.
Область применения
Швеллер вальцуют способом «плашмя» для получения балок, необходимых при сооружении теплиц, ангаров, быстровозводимых павильонов, других подобных зданий. Изделия также высоко востребованы для крепления шахтных и рудничных выработок, при обустройстве монорельсовых, подкрановых дорог.
Балки, согнутые «на ребро» применяются в гражданском или промышленном строительстве при возведении:
каркасных зданий;
куполов, арок;
навесов;
входных групп;
ограждений.
В дорожном строительстве такой продукт используется при сооружении туннелей, мостов, в том числе высоконагруженных.
Согнутый швеллер можно свернуть в кольцо и соединить электросваркой. Такая замкнутая фигура может использоваться как ребро жесткости при изготовлении огромных цилиндрических емкостей, резервуаров, а также труб большого диаметра.